3月18日，央視《新聞直播間》欄目以《人工智能助力千行百業：大模型賦能傳統產業，提高生產效率》為題，報道人工智能是如何賦能傳統行業推動產業數字化轉型，一汽解放J7整車智能工廠受到關注。

一汽解放J7整車智能工廠有哪些特別之處，是如何運用人工智能提高生產效率的，又產生了哪些實際效益？下面，讓我們跟著央視記者的鏡頭感受一汽解放智能制造的魅力！

J7整車智能工廠充分結合主流的數智化技術，以工業互聯網平臺為核心載體，通過人工智能，一個平臺就整合了工廠運行數據。一汽解放總經理、黨委副書記李勝在接受央視記者采訪時表示，J7整車智能工廠智能運營平臺是1:1還原現實工廠打造的，可以實時清晰掌控工廠內每個設備的運行情況、每輛車處于什么狀態，以輪胎裝配工藝為例，可以看到當前裝配機器人的運行狀態，從而為決策提供依據，提升裝配運營效率。

高端裝備，構筑技術領先優勢

寬敞、整潔、安靜的車間里，一個個機械手臂有條不紊地作業，一臺臺物流AGV悄無聲息地忙碌，一輛輛整齊劃一的新車駛下生產線，J7整車智能工廠顛覆了很多人對制造業的傳統認知。工廠采用國際一流高可靠智能裝備，融合智能化控制技術，擁有全球商用車行業首創機器人與AGV協同隨行、全程無人化、智能化的輪胎裝配技術；國內商用車行業首創整車智能在線標定、車架自動卸貨及智能編組、功能孔位智能激光打刻等技術，在商用車行業構筑“六首創、三一流、十四領先”的技術領先優勢，真正實現用“世界一流工廠”制造“世界一流產品”。

數字孿生，實時仿真生產狀態

一汽解放依托“一張網、三個流、四平臺、四融合”智能制造總體架構，基于數據驅動的業務模式，形成“高通量工業現場數據的數字孿生模型”等12項大數據應用場景。數字孿生模型可全維度整合工廠數據，使三維信息可視化，實現“工廠級-產線級-設備級”模型的穿透式訪問，實時掌握指標趨勢，獲取生產進度，保障車輛在全生命周期內質量100%智能可控、可追溯。同時，針對不同產線不同異常進行列表查詢，以高亮或閃動形式在虛擬工廠中提示報警，使現場人員快速響應，抵達異常工位。與過去通過現場巡查、電話呼叫、線上工作群提報等方式掌握現場信息相比，工廠生產節省操作人員236人，自動化率提升11%，生產效率提升11.4%。成功入選國家工信部大數據產業發展試點示范項目及2022年度智能制造示范工廠揭榜單位。

AI模型，構建解放智慧大腦

隨著ChatGPT應用的現象級火爆，AI大模型正在迅速發展，引發新一輪人工智能發展浪潮。人工智能大模型具有超強計算能力，能夠處理海量數據，完成各種云端的復雜任務，成為各行業的得力助手。面對數智化轉型的挑戰，一汽解放積極探索大模型的應用方法和場景，深入研究和實踐，運用其優勢提升企業核心競爭力。目前，一汽解放與華為聯手，基于華為云盤古大模型，開展了多個場景的驗證測試，共同打造了汽車行業專屬大模型的藍圖及工作框架，已在洞察助手、AI問答、造型設計輔助等多個關鍵項目應用中取得成果。

面向未來，一汽解放將進一步強化大模型、大數據的應用布局，加快發展新質生產力，以科技創新推動傳統產業數字化升級，打造商用車智能化行業新標桿。

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